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贺黑化DCZ-1000氨合成塔安装开车圆满成功!
2017/12/4 15:23:54   作者:admin  查看:0 回复: 0
2011年4月10日,中国化工集团黑龙江化工集团(股份)有限公司经反复技术对比、认真考察,果断地决定选择必威betway体育赛事开发的采用“多向侧流径向分布”专利技术而设计的全径向、二段式氨合成塔。

众所周知,固定床反应器采用径向流技术是降低阻力、提高产量、节约能耗的一个十分重要的手段,而在大家的实践中,当反应器的直径在2000mm以下,采用全径向型的氨合成塔开发研究是很困难的。其难点主要在于要掌握适用于薄床层的径向分布技术,这也是一个影响因素多而参数“敏感”的综合技术,如果有一个环节控制不好,将会适得其反。而直径在1000mm的全径向型氨合成塔国内(除进口以外)各公司并未染指,其主要原因在于对小直径、大流速、全径向的气体分布技术的实践性的顾虑。

我公司以董事长卢健先生为核心的科研技术团队,在潜心研究反应器技术的基础上,结合多年实践经验,披荆斩棘,消化、吸收大量国内外的先进技术,运用自创的氨合成反应器计算方法和计算软件,结合国外著名公司Aspen、ASB,Topsφe等模拟计算软件,自主创新一套由实践到理论,理论指导实践反复验证升华的技术理论。目前为止,已完成了不同直径的反应器数学计算模型,以此数学计算模型为基础,已经设计制造并已开车了的系统有32台(套)之多,从运行的系统及设备的实际效果来看,其技术处于领先地位。

中国化工集团黑龙江化工集团(股份)有限公司正是看上了我公司的技术特点,在该厂原卡萨利φ1000氨合成系统换氨合成内件时,果断决定使用我公司“多向侧流径向分布技术”设计的φ1000二段全径向型氨合成塔,用以取代进口的瑞士Casale制氨公司的合成塔内件。

我公司在设计制造这个全径向型DN1000型合成塔内件过程中,采用了全部不更动原合成系统流程及管线的方式,仅对合成塔内件进行原条件下进行优化的设计方式。分析了原在用的Casale合成塔不同的各种工况、不同的催化剂时期的运行情况,调取了工厂大量的运行数据,结合我公司的设计理念、计算方法、制造方法,全面地优化了反应器,仅用了60天时间,就研制出了本产品运到了黑化现场。

经过我公司现场服务人员和黑化员工的共同努力,内件顺利而正确地现场装配成功,且按要求充填了催化剂。于2011年7月31号本合成塔内催化剂升温还原完成顺利地转入正常运行。目前合成塔的运行的负荷是设计负荷70%,系统运行压力仅15MPa,合成塔内件阻力降≤0.1公斤。同柱面温差≤2℃。

合成塔内温度运行数据见下表:

测温号
测温点位置
温度
备注
1
合成塔“零米”
350
2
第1径向床出口上部
492
径向同柱面
3
第1径向床出口下部
490
4
第2径向床入口处空间
450
段间加入了冷激气
5
第2径向床出口上部
489
径向同柱面
6
第2径向床出口中部
488
7
第2径向床出口下部
487

通过φ1000二床式全径向型氨合成塔的设计、制造、现场服务及成功地投运,极大的鼓舞了我公司以卢健先生为核心的技术团队,同时也坚定了我们立足国内技术和国内材料开发我国低阻力,大型化氨合成塔的发展方向的战略思想,通过这个技术的成功运用,进一步巩固了我公司在全径向技术领域的领先地位。

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